覆膜机生产商常用指南

水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应 用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。冲淡剂的影响油墨中如果用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢。 水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。

水性覆膜机是对印刷品表面进行加工可以达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。

关于立式覆膜机的维护***，我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或***）冲涤及用柔软的毛巾擦洗各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应立即停机，及时查找分析原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。

养成经常性习惯检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。在分析测试技术原理的基础上，基于东昊信号测试分析系统软件，选择较为完善的覆膜机振动测试方案，对覆膜机主要机构部件进行了振动测试。 刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的硬纸刀片，按原规格尺寸更换之。 要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时注入高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。每年要对机器进行一次***检查，发现问题及时解决。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。介绍立式覆膜机所具备的结构特点：1、整机设计占地空间小，集上胶、干燥、贴合、电气控制于一体，方便操作。由于有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。

同时，由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用覆膜机过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。

同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。覆膜机湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。